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2025-07
27
2025-06
河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司領(lǐng)導(dǎo)蒞臨海寶軋輥公司考察交流
近日，河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊蒞臨海寶軋輥公司進(jìn)行考察交流。海寶軋輥公司總經(jīng)理及技術(shù)團(tuán)隊熱情接待，陪同參觀了現(xiàn)代化軋輥生產(chǎn)車間、熱處理生產(chǎn)線及精密檢測中心，詳細(xì)介紹了公司在軋輥研發(fā)、制造工藝及質(zhì)量控制等方面的創(chuàng)新成果。
2025-06-27
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2025-06
6月26日，唐鋼重機(jī)高層團(tuán)隊再次蒞臨海寶軋輥公司，開展第二次深度企業(yè)對標(biāo)交流活動。此行旨在鞏固前期對標(biāo)成果，聚焦高端軋輥制造工藝優(yōu)化、質(zhì)量管理提升及前沿技術(shù)應(yīng)用等核心環(huán)節(jié)，共探軋輥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級路徑。
2025-06-26
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2025-06
海寶軋輥：方寸之間見關(guān)懷，煥新廁所提升員工歸屬感
近日，海寶軋輥公司從細(xì)微處著手，正式啟動辦公區(qū)廁所全面升級改造工程。此舉旨在徹底改善員工日常如廁環(huán)境，解決設(shè)施老化、通風(fēng)不足等實際問題，將“以人為本”的管理理念融入最基礎(chǔ)的辦公細(xì)節(jié)。
2025-06-23
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2025-06
上月，楊曉兵正式就任遼寧海寶軋輥有限公司總經(jīng)理。作為兼具深厚技術(shù)背景與豐富管理經(jīng)驗的行業(yè)專家，楊曉兵的履新標(biāo)志著企業(yè)發(fā)展邁入新階段。在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，公司期待其憑借對軋輥制造領(lǐng)域的深刻理解和卓越領(lǐng)導(dǎo)力，帶領(lǐng)團(tuán)隊迎接挑戰(zhàn)，把握機(jī)遇，為海寶軋輥注入新動能，開創(chuàng)新局面。
2025-06-21
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2025-06
軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具，其生產(chǎn)工藝直接影響軋輥的性能和使用壽命。以下是軋輥的主要生產(chǎn)工藝及相關(guān)介紹： 一、軋輥材料制備工藝 1.?鑄鐵軋輥材料制備 灰鑄鐵：通過熔煉鑄鐵（如灰口鑄鐵），加入適量碳、硅等元素，控制冷卻速度形成珠光體基體，具有良好耐磨性和工藝性，常用于低速軋機(jī)。 球墨鑄鐵：在鐵水中加入球化劑（如鎂、稀土），使石墨呈球狀分布，提高韌性和強(qiáng)度，適用于中板、帶鋼軋機(jī)。 高鉻鑄鐵：添加高含量鉻（12%~30%），形成碳化鉻硬質(zhì)相，耐磨性極強(qiáng)，用于熱軋帶鋼、線材軋機(jī)工作輥。 2.?鑄鋼軋輥材料制備 碳素鋼與合金鋼：以碳為主要合金元素，加入錳、鉻、鎳等，通過調(diào)整成分優(yōu)化強(qiáng)度和韌性，適用于支撐輥、大型軋機(jī)。 高速鋼：含鎢、鉬、釩等合金元素，淬火后硬度高（HRC60~65），紅硬性好，用于高速軋制和薄規(guī)格板材。 3.?鍛造軋輥材料制備 采用優(yōu)質(zhì)鋼錠（如合金結(jié)構(gòu)鋼），通過鍛造工藝（鐓粗、拔長）細(xì)化晶粒、消除缺陷，提高材料致密度和力學(xué)性能，常用于大型鍛鋼支撐輥。 二、軋輥鑄造工藝 1.?砂型鑄造 工藝特點：使用砂型模具，將鐵水或鋼水澆入型腔，冷卻后成型。 優(yōu)勢：工藝簡單、成本低，適合生產(chǎn)中小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軋輥（如小型軋機(jī)工作輥）。 不足：表面精度低、晶粒粗大，耐磨性較差。 2.?離心鑄造 工藝原理：將金屬液注入旋轉(zhuǎn)的模具中，利用離心力使合金分布均勻，外層形成高硬度耐磨層。 應(yīng)用：常用于生產(chǎn)高鉻鑄鐵、球墨鑄鐵軋輥，如熱軋帶鋼工作輥，可實現(xiàn)外層高硬度（HRC55~62）和內(nèi)層韌性的結(jié)合。 3.?復(fù)合鑄造 雙金屬復(fù)合鑄造：外層采用高耐磨材料（如高鉻鑄鐵），內(nèi)層用韌性材料（如球墨鑄鐵或鑄鋼），通過兩次澆鑄實現(xiàn)界面結(jié)合，提高軋輥綜合性能。 應(yīng)用場景：冷軋工作輥、連鑄輥等，兼顧耐磨性和抗斷裂能力。 4.?電渣重熔（ESR） 工藝過程：利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化電極（軋輥材料），在結(jié)晶器中重熔凝固，消除夾雜物和氣孔，提高材料純凈度。 優(yōu)勢：適用于高端軋輥（如高速鋼、合金鍛鋼），組織均勻、性能穩(wěn)定，用于精密軋制。 三、軋輥熱處理工藝 1.?退火與正火 退火：緩慢加熱至臨界溫度以上，保溫后隨爐冷卻，消除鑄造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善切削性能。 正火：加熱后空冷，提高硬度和強(qiáng)度，適用于鑄鋼軋輥預(yù)處理。 2.?淬火與回火 淬火：將軋輥加熱至奧氏體化溫度，快速冷卻（如水冷、油冷），使基體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高硬度（如高鉻鑄鐵軋輥淬火后硬度可達(dá) HRC60 以上）。 回火：淬火后低溫回火，消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂，穩(wěn)定組織和性能。 3.?表面淬火 采用感應(yīng)加熱、火焰加熱等方式對軋輥表面快速淬火，形成硬化層（深度 1~5mm），提高表面耐磨性，而芯部保持韌性，適用于鑄鐵軋輥。 四、軋輥機(jī)械加工工藝 1.?車削加工 使用車床對軋輥毛坯進(jìn)行外圓、端面、孔加工，去除鑄造缺陷，形成基本輪廓，精度控制在毫米級。 2.?磨削加工 采用高精度磨床（如外圓磨床）對軋輥表面進(jìn)行磨削，達(dá)到鏡面精度（粗糙度 Ra≤0.8μm），確保軋制板材表面質(zhì)量。 關(guān)鍵參數(shù)：砂輪粒度、磨削速度、進(jìn)給量需根據(jù)軋輥材料調(diào)整（如高速鋼軋輥需用立方氮化硼砂輪）。 3.?孔型加工 對于型鋼軋輥，通過數(shù)控銑削或電火花加工在輥身加工出特定孔型，滿足型鋼斷面形狀要求，精度要求高（誤差≤0.05mm）。 五、特殊生產(chǎn)工藝 1.?近終型鑄造技術(shù) 通過優(yōu)化模具設(shè)計和澆鑄工藝，使軋輥毛坯接近成品形狀，減少機(jī)械加工量，提高材料利用率（如中鋼邢機(jī)的型鋼軋輥孔型近終型鑄造技術(shù)）。 2.?涂層與表面強(qiáng)化 熱噴涂：在軋輥表面噴涂碳化鎢、陶瓷等耐磨涂層，厚度 0.1~1mm，提高耐磨性和抗腐蝕能力，用于冷軋輥。 激光表面合金化：利用激光束將合金粉末熔覆在軋輥表面，形成高硬度合金層，延長使用壽命。 3.?3D 打?。ㄔ霾闹圃欤? 針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)軋輥（如異形孔型），采用金屬 3D 打印技術(shù)直接成型，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)個性化定制，但目前成本較高，處于研發(fā)應(yīng)用階段。 六、工藝對比與應(yīng)用場景 工藝類型 優(yōu)勢 典型應(yīng)用 代表企業(yè) 離心鑄造 外層硬度高、耐磨性好 熱軋帶鋼工作輥 江蘇共昌、安徽環(huán)渤灣 電渣重熔 + 鍛造 材料純凈、性能均勻 大型鍛鋼支撐輥 中鋼邢機(jī)、一重集團(tuán) 復(fù)合鑄造 內(nèi)外層性能匹配 冷軋工作輥、連鑄輥 日本 JFE、德國西馬克 激光表面強(qiáng)化 涂層結(jié)合力強(qiáng)、耐磨性優(yōu)異 高端冷軋輥、薄規(guī)格板材 寶武集團(tuán)、新日鐵 七、工藝發(fā)展趨勢 綠色化：推廣低污染鑄造工藝（如水玻璃砂替代樹脂砂），減少能耗和廢氣排放。 智能化：引入數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化鑄造過程，通過 AI 算法預(yù)測軋輥壽命，實現(xiàn)精準(zhǔn)生產(chǎn)。 高性能化：開發(fā)新型材料（如納米復(fù)合鑄鐵、粉末冶金高速鋼），提升軋輥在高溫、高速軋制下的可靠性
2025-06-11
06
2025-05
國際軋輥市場未來將呈現(xiàn)“高端化競爭、區(qū)域化增長、綠色化轉(zhuǎn)型”的格局。技術(shù)突破和環(huán)保政策是核心驅(qū)動力，而成本控制與貿(mào)易壁壘仍是主要挑戰(zhàn)。企業(yè)需聚焦材料創(chuàng)新、智能化升級，并深化與新興市場的合作以把握增長機(jī)遇
2025-05-06
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2025-04
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2025-03
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2025-02
國際軋輥市場分析及未來展望——市場規(guī)模與區(qū)域分布
國際軋輥市場近年來保持穩(wěn)定增長，預(yù)計到2025年市場規(guī)模將達(dá)數(shù)百億美元，年均增長率約4%-6%。增長主要受鋼鐵、汽車、航空航天等下游產(chǎn)業(yè)驅(qū)動，尤其是亞太地區(qū)的新興工業(yè)化國家需求旺盛。
2025-02-18
21
2025-01
中國軋輥行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，政策驅(qū)動、技術(shù)創(chuàng)新和市場需求共同推動行業(yè)向高端化、綠色化、智能化方向發(fā)展。企業(yè)需聚焦技術(shù)研發(fā)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并積極應(yīng)對環(huán)保與國際化挑戰(zhàn)以保持競爭力。
2025-01-21
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2024-12
05
2024-11
綜上所述，軋輥表面處理工藝多種多樣，包括基礎(chǔ)處理、表面強(qiáng)化與改性、先進(jìn)處理技術(shù)等。根據(jù)軋輥的材質(zhì)、使用條件和工藝要求，選擇合適的表面處理工藝對于提高軋輥的使用壽命和生產(chǎn)效率具有重要意義。
2024-11-05
15
2024-10
綜上所述，保證軋輥表面的平整度和精度需要從軋輥設(shè)計與選材、軋輥制造與加工、軋制工藝控制、軋輥維護(hù)與保養(yǎng)以及采用先進(jìn)技術(shù)等多個方面入手。通過綜合施策和科學(xué)管理，可以確保軋輥表面始終保持良好的平整度和精度，從而提高軋材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2024-10-15
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2024-09
綜上所述，提高軋輥表面的平整度和精度需要從軋輥制造、表面處理、軋制工藝參數(shù)、維護(hù)和保養(yǎng)以及修復(fù)技術(shù)等多個方面入手。通過采取綜合措施，可以確保軋輥表面始終保持良好的平整度和精度，從而提高軋材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2024-09-03
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遼寧海寶軋輥有限公司
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