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06
2023-06
02
2023-05
軋輥具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等歸納功用，選用高分子復合材料在傳動部位磨損規(guī)范相對較小的狀況下可以現場免拆開修正
2023-05-02
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2023-04
冷焊修補辦法：冷焊機軋輥是使用電火花高頻放電原理對金屬外表進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺點過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應力，不改動金屬安排狀況。修正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件呈現磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度下降、沙眼、損害等缺點進行堆積、封孔、補對等修正功用，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。
2023-04-11
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2023-03
生產長材產品的軋機種類繁多，因此，軋機類型的選擇、布局，軋輥材質的選擇、軋輥尺寸的確定，選擇范圍也非常廣。同時，不同的軋機所選擇的軋輥也是不相同的，需要根據生產要求選擇軋輥。
2023-03-21
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2023-02
?軋輥是軋機的核心部件，軋輥的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在軋制過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機生產率、產品質量和生產經濟性的因素。由于軋制過程是連續(xù)的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產出來的產品滿足用戶對更嚴格的公差和表面質量的要求。為了使產品持續(xù)具有競爭力，就要不斷要求軋機操作人員降低生產成本，即要求提高軋制速度、軋機的生產靈活性和降低軋輥的消耗。那么軋輥堆焊時需要注意什么呢？
2023-02-27
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2023-01
高鉻鑄鐵軋輥是以碳含量為2.3-3.3%，鉻含量12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質，以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質，采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋輥。通常在各類合金鑄鐵軋輥中，隨著鐵水的凝固在輥身外層組織中析出的碳化物是Fe3C型，Fe3C型碳化物的顯微硬度為840-1100HV，而高鉻鑄鐵，由于鐵水中含有大量的鉻及鎳、鉬等合金元素，在鐵水凝固時輥身外層組織中析出的碳化物已不是Fe3C型滲碳體，而是呈現出M7C3型共晶碳化物，M7C3型碳化物的顯微硬度可達到1500-2000HV，因此耐磨性好 。 ? ? 高鉻復合鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織和基體組織中存在的碳化物的特性、數量、及其分布狀況對軋輥的使用性能起著決定性的作用。隨著高鉻鐵水中鉻含量的提高，特別是Cr/C比率的增大，軋輥輥身工作層基體組織中的Cr7C3型共晶碳化物的數量也隨之明顯增多。輥身表面硬度70-85HSD，輥頸表面硬度 35-45HSD，輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。 ? ? 該種軋輥的優(yōu)點是耐磨性好，不足之處就是軋輥熱敏感性高，對冷卻水的水質、水壓、水量要求較高 。 ? ? 高鉻鋼是上個世紀80年代初歐洲軋輥廠在綜合分析高鉻復合鑄鐵軋輥技術特性和使用性能的基礎上研究開發(fā)的含鉻量為8-14%，含碳量為0.8-1.8%，以及含有鉬、鎳和適量釩等合金元素的鑄鋼軋輥新材質，這種軋輥材料具有優(yōu)良的抗熱裂紋性能和較高的耐磨損性能。以高鉻鋼作為軋輥的外層材料，以球墨鑄鐵作為軋輥的芯部和輥頸材質，采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鋼軋輥。高鉻鋼軋輥化學成分的確定是以有利于獲得不連續(xù)、而且對熱裂紋不敏感的細小M7C3型碳化物為前提。輥身表面硬度70-80HSD，輥頸表面硬度 35-45HSD，輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。 高鉻鐵和高鉻鋼軋輥主要特點 高鉻鋼軋輥工作層材料中碳、鉻含量大大減少，碳化碳化物脆性相減少，其含量為5-10%，導熱性高于高鉻鐵軋輥，所以在軋輥使用時對冷卻水的要求不像高鉻鐵那樣苛刻。
2023-01-17
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2022-12
現代化大型冷帶鋼軋機已實現無頭、半無頭軋制，對板帶的質量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高，對工作輥的質量要求也越來越高，無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質的研究一直備受軋輥界的高度重視，從軸承鋼逐漸發(fā)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發(fā)展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現了半高速鋼、高速鋼軋輥材質，其組織和碳化物的研究已有一些報道。安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司的技術人員對一種新開發(fā)的鍛造高速鋼冷軋工作輥材料的淬火工藝進行研究，分析了淬火溫度對高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體和硬度的影響，為開發(fā)高端冷軋工作輥提供理論及試驗基礎。 試驗用新型鍛造高速鋼軋輥材料采用50kg真空感應爐進行熔煉，然后高溫鍛造成100mm×100mm×250mm坯料，經700℃、4h退火后得到試驗用原始料。金相試樣為15mm×15mm×15mm方塊，采用箱式電阻爐進行不同溫度加熱，空冷淬火。采用660RLD/T型洛氏硬度計檢測硬度，采用X’perProX射線衍射儀檢測殘余奧氏體，采用Axiovert200MAT光學顯微鏡檢測組織和晶粒度，采用QUANTA400掃描電子顯微鏡觀察碳化物。 新型鍛造高速鋼軋輥鑄態(tài)組織為下貝氏體+萊氏體+少量馬氏體+條塊狀碳化物+顆粒狀碳化物，其中大塊的條狀碳化物為鋼液凝固過程中析出的碳化物，顆粒狀碳化物為冷卻過程中從奧氏體中析出的二次碳化物，碳化物含量為3.6%。研究表明： （1）淬火溫度影響碳化物的溶解，隨著淬火溫度的升高，高速鋼軋輥淬火組織中碳化物含量逐漸減少。當溫度升高至1200℃時，粒狀碳化物已基本溶解，僅剩少量塊狀碳化物。 （2）隨著淬火溫度的升高，高速鋼晶粒不斷長大。當淬火溫度超過1040℃時，晶粒長大趨勢明顯，淬火溫度超過1160℃，晶粒度達4.5級，晶粒粗化已十分嚴重。 （3）隨著淬火溫度的升高，殘余奧氏體含量不斷增加。當淬火溫度在1080℃以下時，殘余奧氏體含量增加較平緩，隨后其含量急劇增加。當淬火溫度達到1160℃時，殘余奧氏體含量增至38%。因此，從殘余奧氏體含量控制方面考慮，淬火溫度應低于1080℃. （4）在1040℃淬火時，硬度達到峰值，高可達64.1HRC，此時高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體含量匹配達到良好。 （5）新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火溫度應選擇在1020～1080℃之間。
2022-12-12
22
2022-11
軋機上使金屬產生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。 軋輥分類 ? ? ?軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。 ?
2022-11-22
18
2022-10
冷軋輥制造過程的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。 ?
2022-10-18
27
2022-09
軋機上使金屬產生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。
2022-09-27
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2022-08
石墨鋼可用于制造初軋機的熱軋輥，也可用于板坯、型鋼熱軋帶鋼等軋機的粗軋機架上。這種材質由于組織中含有石墨，可以提高熱導性而降低熱應力。使熱裂紋的形成與擴展大為減少，提高軋輥耐磨性和咬入能力，延長軋輥使用壽命。另外，這種材質的軋輥由表面至心部的硬度變化小，可以加工較深的孔型，使槽底和側壁有相同的耐磨性。石墨鋼還可用于自潤滑軸承材料。
2022-08-16
12
2022-07
石墨鋼軋輥的制造應考慮到合金成分、孕育劑和熱處理等。 （1）合金成分。提高含碳量，增加了組織中碳化物數量，可使硬度和耐磨性提高。但韌性和抗彎強度降低。另外為調整游離石墨的數量，可減少硅和提高鉻含量。 （2）孕育劑。為使在鑄態(tài)能有石墨析出，可在鋼水中加入孕育劑。常用孕育劑有稀土、稀土鎂、硅鐵、硅鈣合金等。 （3）熱處理。為提高石墨鋼軋輥的性能和進一步使碳化物石墨化，在制造過程中應進行熱處理。常用熱處理工藝為920～950℃正火和700～750℃回火。也可增加一次1100～1150℃的擴散退火以改善碳化物的形狀。通過熱處理可消除鑄造應力并使韌性提高。最后的組織可以是珠光體和碳化物，其中游離石墨量為0.1%～0.5%。石墨形狀為球狀或團絮狀，尺寸約為8～15μm。 應用編
2022-07-12
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2022-06
一種高碳耐磨鑄鋼。其化學成分根據用途不同可在一定范圍內變動，一般含有1.2～1.6%碳，0.5～1.5%硅，0.3～ 0.4%錳。鑄態(tài)組織為粗大珠光體和分布于晶界的 二次滲碳體。經過熱處理后變?yōu)轳R氏體、珠光體或鐵素體基體和點狀石墨的混合組織。石墨鋼兼有鋼和鑄鐵的性能，具有一定的強度、良好的耐磨性和減震性，切削加工性好，缺口敏感性小。在磨粒磨損條件下，其耐磨性優(yōu)于高錳鋼，成本亦較低，主要用 作球磨機襯板和滾球、鍛模、冷沖模、拉絲模和噴 砂嘴等。
2022-06-28
17
2022-05
石墨鋼是超高碳過共析鋼，經過適當的熱處理，一部分碳以石墨形態(tài)析出。這種鋼主要依靠石墨起潤滑作用，是一種耐摩擦磨損的材料。根據碳含量的不同，可以有各種石墨鋼牌號，其成分范圍為：1.3%～2.0%碳；1.1%～1.5%硅；0.4%～0.8%錳；0.4%～1.5%鎳；0.4%～1.5%鉻；0.2%～0.6%鉬。
2022-05-17
19
2022-04
? ?鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。 ?按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質量，輥身具有一定的淬硬層深度，具有高的抗事故能力，為此，對軋輥的原始組織要求很嚴，一是純凈的冶金質量，二是組織的均勻性。我國目前主要使用含鉻2%左右的冷軋輥材質，HS90以上的工作層在10mm左右，而新開發(fā)的含鉻5%的Cr5系列冷軋輥， HS90以上的工作層在30mm以上，Cr 5系列冷軋工作輥在各方面體現出的優(yōu)良性 能，必將逐步替代傳統上使用的Cr 2系列冷輥，成為冷軋工作輥的發(fā)展方向。 ?
2022-04-19
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