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2022-03
? ?鑄鋼系軋輥可分為兩類：鋼軋輥（含碳量0.4-1.4%）和半鋼軋輥（含碳量1.4-2.4）鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著含碳量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者進行特殊熱處理，由于鋼軋輥具有高的抗拉強度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或初軋機，也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。 ? ?半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有一定的碳化物，因此，其強度比鑄鋼軋輥稍高，比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的最主要特點是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥，同時廣泛應(yīng)用于型鋼軋機粗軋和精軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性，作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機軋輥和熱軋帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。 ? ?1、合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝，可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀，或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強韌性，而且具有優(yōu)良的抗熱裂性，尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能，故用于初軋機時，軋制效果良好。 ? ?2、鑄造高鉻鋼軋輥 ? ?高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼（C:0.5-1.5%、Cr:8-15%）為輥身外層材質(zhì)，以球墨鑄鐵為芯部材質(zhì)，采用離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)的，由于其輥身外層具有比高鉻復(fù)合鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織，耐磨性極好。此外，由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低，使其具有優(yōu)良的抗熱裂性，基于此，高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機粗軋輥選材的發(fā)展趨勢。 ? ?3、離心復(fù)合高速鋼軋輥高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性，同時其高的耐磨性及紅硬性可大大延長軋輥壽命，提高軋材質(zhì)量，可用于熱帶連軋機精軋前段工作輥。 ? ?4、半鋼軋輥 ? ?半鋼軋輥含碳量通常為1.4-2.4%，機械性能處于處于鑄鋼和鑄鐵之間，具有硬度降落小，耐磨性能高等特點，廣泛用于型鋼軋機粗軋和中軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥，當(dāng)半鋼含碳量大于1.9%時，稱之為高碳半鋼，高碳半鋼由于碳含量較高，基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物，被用于開坯連軋機架用輥、型鋼軋機中間機架和精軋機架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時，為提高耐裂性，成分中增加硅含量，成為石墨鑄鋼軋輥，集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點，大量用于鋼坯熱連軋機軋輥和型鋼軋機軋輥。 ?
2022-03-22
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2022-02
鑄鐵系軋輥的含碳量在2.5%—3.5%左右，按主要材質(zhì)可分為普通鑄鐵軋輥、高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥、高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類，基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種：
2022-02-15
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2022-01
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2021-09
?冷彎型鋼是一種制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，采用的是鋼板或者鋼帶冷彎成型制成，是一種壁厚可以制作的特別薄的鋼材，可以用作建筑結(jié)構(gòu)及車輛制造、農(nóng)業(yè)機械制造等多方面。冷彎型鋼的種類也有很多，比如按照截面分為開口、半閉口等，按照形狀可以分為角鋼、Z型鋼等。 隨著社會的發(fā)展，科技的進步，冷彎型鋼的市場也越來越大，很多廠家開始投入到冷彎型鋼的生產(chǎn)和加工中，但是生產(chǎn)冷彎型鋼的過程中也會碰到一些問題，比如冷彎型鋼在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)袋形波，這種狀況會影響到材料的品質(zhì)和性能。 冷彎香港由于是一種薄的鋼材，冷彎設(shè)備在加工中出現(xiàn)袋形波的幾率比厚板的要高，主要是因為冷彎型鋼的斷面邊緣的寬度對于袋形波有一定的影響。操作者需要通過對板料施加一定的拉力才能夠使袋形波的現(xiàn)象得到緩解。 ? 袋形波的形成原因主要是因為彎曲的過程中出現(xiàn)脫線的狀況，所以彎曲的地方有橫向拉應(yīng)力和應(yīng)變力，所以縱向的冷彎型鋼部分對于中間的部分便會施加一定的壓力，因此中間部分便會失衡，從而產(chǎn)生袋形波。 石家莊班鼎機械設(shè)備科技有限公司專業(yè)致力于冷彎設(shè)備|冷彎機械|冷彎軋輥|金屬板料復(fù)雜截面輥壓冷彎技術(shù)，擁有豐富設(shè)計及實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，借助先進設(shè)計軟件工具及數(shù)控加工設(shè)備，開發(fā)制造用戶需求的各種冷彎成形設(shè)備及軋輥模具，滿足不同用戶需求，冷彎設(shè)備|冷彎機械|冷彎軋輥|金屬板料復(fù)雜截面輥壓冷彎技術(shù)領(lǐng)域涉及鋼構(gòu)、汽車、門窗、貨架、交通．精密五金等行業(yè)。 ?
2021-09-29
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2021-04
軋輥的工作條件 軋輥是用于金屬塑性變形的工具。 它是決定軋機效率和軋制材料質(zhì)量的重要消耗品。 下面就為大家分別介紹它們分別針對冷、熱軋輥的工作條件，如下所示： 一、冷軋輥的工作條件 冷軋輥需要在工作過程中承受較大的軋制循環(huán)應(yīng)力和強烈的摩擦。 冷軋輥的工作條件主要包括： 1.輥表面必須具有高且均勻的表面硬度，通常硬度必須大于62HRC 2.需要較深的硬化層，輥邊緣的硬度必須相對較低； 3.輥頸硬度較低 4.冷軋輥必須具有足夠的抵抗扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力引起的開裂和剝離的能力； 5.應(yīng)具有較高的耐磨性，接觸疲勞強度，斷裂韌性和熱沖擊強度。 二、熱軋輥的工作條件 熱軋輥通常在700℃?800℃的高溫環(huán)境下工作，可以承受很強的軋制力。 其工作條件通常如下： 1.熱軋輥材料必須具有高淬透性； 2.必須具有低的熱膨脹系數(shù)； 3.必須具有高導(dǎo)熱性和高溫屈服強度； 4.必須具有較高的抗氧化性和高溫蠕變強度； 5.應(yīng)具有優(yōu)良的抗回火性和均勻的表面硬度等。
2021-04-14
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2021-03
軋輥:軋輥分類成型方法及工藝 軋輥的類型很多。 常用的軋輥包括鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥。 型材軋機上也有少量硬質(zhì)合金軋輥。 成型方法：鑄造軋輥和鍛造軋輥； 鑄造軋輥是指通過直接鑄造鋼水或鐵水的生產(chǎn)方法制造的輥的類型。 鑄造軋輥根據(jù)其材料可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥。 根據(jù)它們的制造方法，它們可以分為整體鑄輥和復(fù)合鑄輥。 鍛造軋輥按其材料分類如下：（1）鍛造合金鋼軋輥； ?（2）鍛造半鋼卷； ?（3）鍛造半高速鋼輥； ?（4）鍛造的白色鑄鐵輥。 處理方法整體軋輥，冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。 ⒈整體軋輥相對于復(fù)合軋輥。 整體軋輥的外層，芯部和頸部由單一材料鑄造或鍛造而成。 軋輥體的外層和軋輥頸的不同結(jié)構(gòu)和性能通過鑄造或鍛造過程以及熱處理過程進行控制和調(diào)節(jié)。 鍛造輥和靜態(tài)鑄輥都是一體式輥。 整體輥分為兩種：整體鑄造輥和整體鍛造輥。 ? 2.冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造，溢流（全沖洗法）復(fù)合澆鑄和離心復(fù)合澆鑄，以及連續(xù)鑄造和涂層（CPC-熔覆連續(xù)澆鑄工藝），噴涂，熱等靜壓（ ?HIP-熱等靜壓），電渣焊和其他特殊復(fù)合方法的復(fù)合輥類型。 組合卷主要是鑲嵌組合卷。 ?（3）根據(jù)制造材料：鑄鋼系列軋輥，鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥。（4）軋輥常用的熱處理類型：應(yīng)力消除退火，等溫球化退火，擴散退火，正火，回火，淬火和 低溫處理。
2021-03-24
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2021-02
軋輥工作的分類及特點是什么？ ? ?軋輥是軋機上最主要的零件之一，軋件通過轉(zhuǎn)動的軋輥產(chǎn)生 塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產(chǎn)品，軋機上的 其他零部件都是為了安裝、支撐、調(diào)整、更換軋輥和引導(dǎo)軋件正確進出軋輥而設(shè)置的。軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝 在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。軋輥工作的特點是：軋輥在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產(chǎn)生塑性變形， 因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。特別是熱軋時, 由于軋件溫度高，軋輥用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以, 對軋輥的強度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴(yán)格的要求，以保證軋件的質(zhì)量和產(chǎn)量。 軋輥按其硬度值可分為： (1)軟輥肖氏硬度約為30?40，用于幵坯機、大型型鋼 軋機的粗軋機等。 (2)半硬輥肖氏硬度約為40~60,用于大型、中型、小 型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。 (3)硬面輥肖氏硬度約為60~85,用于薄板、中板、中 型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥。 (4)特硬輥肖氏硬度約為85?100,用于冷軋機。 ? ?軋輥按材質(zhì)主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼扎輥三大 類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2. 5% ~ 3. 5%左右，按主要材質(zhì) 可分為冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、髙鉻鑄鐵軋輥和球墨 鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、 石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體 和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。 ? ?鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0.4% ~1.4%)和 半鋼軋輥（碳含量1.4%?2.4%),鋼軋輥碳含M低，故硬度較 低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素 體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、 鉬、釩等合金元素，或者進行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的 抗拉強度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或 初軋機，也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理，得到HS90以上 的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。 ? ?半鋼軋輥碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度比一般 鑄鋼軋輥高，比鑄鐵軋輥低。半鋼軋輥的最主要特點是內(nèi)部硬度 降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥。半鋼軋輥材質(zhì)中 若增加硅含tt，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性， 作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、幵坯連軋機軋輥和熱軋 帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。 ? 鍛鋼軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有高硬 度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部 具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能,使其 在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。 以上內(nèi)容來此網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除！
2021-02-10
08
2021-01
? ? ? 軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。
2021-01-08
07
2021-01
軋輥的分類方法有多種，主要有： （1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等； （2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等； （3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等； （4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等； （5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等； （6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。
2021-01-07
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2020-11
1）合金冷硬鑄鐵軋輥合金冷硬鑄鐵軋輥是利用鐵水自身過冷度和冷型表面激冷的辦法而生成白口層，輥身工作層基體組織內(nèi)基本上沒有游離石墨，金相組織是細(xì)珠光體和碳化物，其硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能u用于小型棒、線材軋機及窄帶鋼精軋機架。（2）合金無限冷硬鑄鐵軋輥合金無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的
2020-11-20
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2020-09
03
2020-03
鑄造高速鋼軋輥最早是在1988年由日本人研制成功并在熱帶連軋機上運用，美國是20世紀(jì)90年代初開始引入高速鋼軋輥，歐洲起步相對較晚。高速鋼軋輥一般定義為高速切削時具有保持硬度能力的工具鋼。作為軋輥工作層材質(zhì)在熱軋時具有高的紅硬性、高的耐磨性，高速鋼軋輥中的碳元素以及其他形式碳化物合金元素的含量一般都大于15%，而在工具鋼軋輥中則小于15%。高速鋼軋輥與半高速鋼軋輥的區(qū)別主要表現(xiàn)在合金含量的差別，兩
2020-03-03
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2020-02
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2020-02
現(xiàn)代化大型冷帶鋼軋機已實現(xiàn)無頭、半無頭軋制，對板帶的質(zhì)量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高，對工作輥的質(zhì)量要求也越來越高，無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質(zhì)的研究一直備受軋輥界的高度重視，從最初的軸承鋼逐漸發(fā)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發(fā)展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現(xiàn)了半高速鋼、高速鋼軋輥材質(zhì)，其組織和碳化物的研究已有一些報
2020-02-04
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2020-02
眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是整體模拉伸．該方法比較簡單，但存在很多缺點、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過程的進行．為了減小拉伸摩擦力，人們研究了不同的拉伸過程，其中包括反向拉伸，振動拉伸、旋轉(zhuǎn)的振動模拉伸，不同的流體動力學(xué)摩擦拉伸，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合．然而，近年來發(fā)展較快和較有前途的方法則是輥模拉伸．輥模拉伸的實質(zhì)，就是在由非傳動的自由旋轉(zhuǎn)
2020-02-04
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